Hướng dẫn cho người mới bắt đầu đan vòng trong ngành dệt may

Hãy hình dung một sợi chỉ thoạt nhìn có vẻ đơn giản biến đổi từ những sợi bông mềm mại thông qua nhiều quy trình để trở thành nền tảng của các loại vải may mặc của chúng ta. Quay sợi kiểu vòng, là phương pháp quay sợi lâu đời nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành dệt may, thể hiện các quy trình chính xác và các tiêu chuẩn vận hành nghiêm ngặt. Bài viết này cung cấp một sự khám phá chuyên sâu về quay sợi kiểu vòng, từ các khái niệm cơ bản đến các hoạt động an toàn, giúp bạn làm chủ công nghệ dệt may thiết yếu này.

Trước khi đi sâu vào quay sợi kiểu vòng, hãy làm quen với một số thuật ngữ dệt may cơ bản, những thuật ngữ này tạo thành cơ sở để hiểu toàn bộ quy trình quay sợi:

• Sợi : Đơn vị cơ bản nhất của hàng dệt, được đặc trưng bởi chiều dài, độ mịn và độ bền cụ thể. Sợi đóng vai trò là nguyên liệu thô để sản xuất sợi và vải, có thể là tự nhiên (bông, len, lụa) hoặc tổng hợp (polyester, nylon, acrylic).
• Lap phòng bung : Sản phẩm cuối cùng của quá trình làm sạch, trong đó bông thô trải qua quá trình mở, làm sạch và trộn để tạo thành một lớp sợi mỏng, chuẩn bị cho quá trình chải.
• Hệ thống cấp liệu máng : Một hệ thống vận chuyển sợi tự động, cung cấp các bó sợi trực tiếp từ phòng làm sạch đến các máy chải thông qua các ống khí nén.
• Sợi thô : Sau khi chải hoặc chải kỹ, các sợi thẳng hàng song song để tạo thành một sợi sợi không xoắn, xốp, đóng vai trò là vật liệu bán thành phẩm để kéo sợi tiếp theo.
• Roving : Quá trình kéo sợi và xoắn sợi thô để tạo ra một sợi dài hơn, dày đặc hơn được quấn trên ống chỉ, cung cấp vật liệu cho quá trình quay sợi.
• Sợi : Một sản phẩm tuyến tính được tạo thành từ các sợi liên tục hoặc có chiều dài giới hạn thông qua quá trình xoắn hoặc kết dính, đóng vai trò là vật liệu nền tảng cho vải.
• Quay sợi : Toàn bộ quá trình biến đổi vật liệu sợi thành sợi, bao gồm mở, làm sạch, trộn, chải, kéo sợi, xoắn và quấn.
• Số sợi/Hank sợi thô : Các chỉ số về độ dày của sợi. Số sợi cao hơn cho biết sợi mịn hơn, trong khi hank sợi thô đo trọng lượng của một chiều dài sợi thô cụ thể.

• Hệ thống gián tiếp : Bao gồm Số đếm Anh (Ne) và Số đếm len, trong đó số càng cao cho biết sợi càng mịn.
• Hệ thống trực tiếp : Bao gồm Tex và Denier, trong đó số càng cao cho biết sợi càng thô.
• Số đếm Anh : Được sử dụng rộng rãi trong ngành dệt may, được định nghĩa là số chiều dài 840 yard trên mỗi pound sợi. Ví dụ, 40s Ne có nghĩa là 40 chiều dài 840 yard trên mỗi pound.

Quay sợi kiểu vòng đại diện cho quy trình cốt lõi để biến đổi sợi thành sợi. Hiểu rõ quy trình làm việc của nó sẽ giúp hiểu rõ việc sản xuất sợi:

1. Mở kiện & Trộn & Phòng bung :
   • Mở các kiện bông nén
   • Trộn các lô và loại bông khác nhau
   • Mở và làm sạch thêm để loại bỏ tạp chất
2. Chải : Tách các sợi thành các sợi riêng lẻ trong khi loại bỏ các tạp chất còn lại và các sợi ngắn.
3. Kéo sợi trước khi chải : Cải thiện sự liên kết của sợi và giảm các móc để có độ đồng đều tốt hơn.
4. Hình thành lap : Kết hợp nhiều sợi thô đã chải trước thành lap để chải kỹ.
5. Chải kỹ : Loại bỏ các sợi ngắn và tạp chất để tăng cường sự liên kết của sợi, tạo ra sợi có độ bóng và độ bền tốt hơn.
6. Kéo sợi : Kết hợp nhiều sợi thô thông qua quá trình kéo sợi để cải thiện sự liên kết và độ đồng đều của sợi.
7. Khung tốc độ (Roving) : Kéo sợi và xoắn thêm sợi thô thành ống chỉ roving.
8. Khung vòng : Kéo sợi roving đến độ mịn mong muốn trong khi tạo xoắn để tạo ra sợi, sau đó quấn lên ống chỉ.
9. Quấn hình nón : Quấn lại sợi lên các hình nón lớn hơn trong khi loại bỏ các khuyết tật.
10. Kiểm tra & Đóng gói : Kiểm tra chất lượng và đóng gói sợi thành phẩm.

Lưu ý: Không phải tất cả các loại sợi đều trải qua mọi quy trình. Ví dụ, sợi chải thường bỏ qua việc chải kỹ.

Khung quay sợi kiểu vòng thực hiện bốn chức năng thiết yếu:

• Kéo sợi : Giảm độ dày của roving xuống số sợi mong muốn
• Xoắn : Tạo xoắn để củng cố các sợi thành sợi
• Quấn : Cuộn sợi lên ống chỉ
• Xây dựng : Tạo hình dạng gói sợi cụ thể

• Hệ thống cấp liệu roving
• Hệ thống kéo sợi với con lăn và tạp dề
• Hệ thống xoắn với vòng và con chạy
• Cơ chế quấn với hướng dẫn và ống chỉ
• Chuyển động xây dựng để tạo hình gói
• Hệ thống làm sạch Pneumafil
• Chỉ báo hoạt động và bảng điều khiển

• Sử dụng ống chỉ rỗng có mã màu phù hợp với thông số kỹ thuật sản xuất
• Loại bỏ các gói đầy và thay thế bằng ống chỉ rỗng
• Đảm bảo ống chỉ được đặt đúng cách trên trục chính
• Duy trì khu vực làm việc sạch sẽ

• Thay thế ống chỉ roving
• Sửa chữa đứt sợi
• Thay thế con chạy
• Vệ sinh máy

• Xác định các khuyết tật của roving (không đều, nút thắt quá mức)
• Phát hiện các lỗi của gói (quấn không đúng cách, nhiễm bẩn)
• Giám sát các thông số của máy thông qua bảng điều khiển

• Sử dụng phanh đầu gối để dừng trục chính trong khi đứt sợi
• Định tuyến sợi đúng cách thông qua hướng dẫn và con chạy
• Duy trì chất lượng nối nhất quán
• Đảm bảo độ căng sợi thích hợp

• Lịch vệ sinh máy thường xuyên
• Phương pháp xử lý chất thải thích hợp
• Môi trường làm việc sạch sẽ

Chuyển đổi ca làm việc hiệu quả duy trì tính liên tục của sản xuất:

• Ca đến :
  • Đến sớm 10-15 phút
  • Xem xét tình trạng máy với người vận hành ca đi
  • Xác minh thông số kỹ thuật sản xuất
  • Kiểm tra hàng tồn kho vật liệu
• Ca đi :
  • Cung cấp tình trạng hoạt động toàn diện
  • Xác nhận khu vực làm việc sạch sẽ
  • Nhận sự chấp thuận của người giám sát trước khi rời đi

Các biện pháp an toàn thiết yếu bao gồm:

• Tuân thủ nghiêm ngặt các giao thức vận hành và an toàn
• Sử dụng PPE thích hợp (đội đầu, khẩu trang, bảo vệ tai)
• Cấm các vật kim loại trong khu vực làm việc
• Tuân thủ quy trình khẩn cấp

Việc làm chủ các quy trình quay sợi kiểu vòng, các tiêu chuẩn vận hành và các giao thức an toàn tạo thành nền tảng cho sự xuất sắc trong sản xuất dệt may. Sự hiểu biết toàn diện này cho phép phát triển kỹ năng liên tục trong sản xuất dệt may.