Công nghệ uốn ống hiện đại đã cách mạng hóa việc sản xuất bằng cách cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp từ nguyên liệu ống thô. Sự tiến bộ này mang lại cho các nhà thiết kế sự tự do sáng tạo chưa từng có để hiện thực hóa các khái niệm đổi mới. Tuy nhiên, việc đạt được khả năng sản xuất vẫn rất quan trọng trong giai đoạn thiết kế để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và giảm thiểu thời gian sản xuất.
Việc lựa chọn vật liệu thích hợp là cơ sở để thiết kế uốn ống thành công. Các vật liệu khác nhau thể hiện các đặc tính khác nhau bao gồm độ bền, độ dẻo, khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn. Các yếu tố chính cần xem xét:
Bán kính đường tâm (CLR) ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng uốn. Bán kính không đủ có thể gây hư hỏng vật liệu, trong khi bán kính quá mức ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ. Thực hành tối ưu khuyến nghị duy trì CLR ít nhất gấp đôi đường kính ngoài của ống (2ר) và dưới 6 inch. Đối với uốn bán kính lớn yêu cầu phương pháp uốn cuộn, áp dụng hướng dẫn 7ר.
Nhiều kích thước uốn cong yêu cầu thiết lập dụng cụ khác nhau, làm tăng độ phức tạp và chi phí sản xuất. Các nhà thiết kế nên giảm thiểu các biến thể và số lượng uốn cong để nâng cao khả năng sản xuất. Các bộ phận phức tạp có nhiều chỗ uốn cong có thể yêu cầu thiết bị chuyên dụng để tránh nhiễu trong quá trình sản xuất.
Các đoạn thẳng vừa đủ giữa các chỗ uốn (tối thiểu 2ר) là cần thiết để kẹp dụng cụ thích hợp trong quá trình vận hành. Khoảng cách không đủ làm giảm đòn bẩy, có khả năng gây trượt và yêu cầu lực máy quá mức làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ. Mặc dù máy đa cấp có thể giải quyết khoảng cách ngắn nhưng chúng lại làm tăng chi phí sản xuất.
Kích thước ống tiêu chuẩn mang lại lợi thế đáng kể về tính sẵn có, chi phí và thời gian thực hiện. Kích thước tùy chỉnh yêu cầu các đơn đặt hàng hoặc ép đùn đặc biệt, làm tăng đáng kể số lượng đặt hàng tối thiểu và thời gian sản xuất. Người thiết kế cần lưu ý phân biệt giữa ống (đo bằng đường kính trong) và ống (đo bằng đường kính ngoài với dung sai chặt chẽ hơn).
Một số cấu hình uốn phức tạp nhất định không thể được hình thành trong các hoạt động đơn lẻ và yêu cầu hàn phân đoạn, ảnh hưởng đáng kể đến chi phí và hiệu quả. Nhà thiết kế nên tránh:
Công thức yêu cầu độ giãn dài để lựa chọn vật liệu:
Độ giãn dài % = [(Ø/2)/CLR] × 100
Trong đó Ø biểu thị đường kính ngoài của ống và CLR biểu thị bán kính đường tâm. Các vật liệu có giới hạn độ giãn dài cao hơn (ví dụ: thép) thường thể hiện khả năng sản xuất tốt hơn với khả năng khuyết tật giảm.