Làm thế nào để lựa chọn công cụ, jig và thiết bị đính kèm cho máy trao đổi nhiệt sản xuất cuộn dây?

1. Hiểu rõ yêu cầu thiết kế và sản xuất cuộn dây

Loại cuộn dây: Xoắn ốc, ống cánh tản nhiệt, v.v.
Vật liệu ống: Đồng, nhôm, thép không gỉ
Đường kính và độ dày thành ống
Bán kính và góc uốn
Loại và cách bố trí cánh tản nhiệt (nếu có)
Kết nối đầu: Đầu nối, phụ kiện, mối nối hàn

2. Chọn công cụ dựa trên các thao tác

Nắn ống

Công cụ: Máy nắn ống
Mẹo chọn: Chọn dựa trên đường kính, độ dày thành ống và vật liệu cuộn dây. Đảm bảo tránh làm biến dạng ống

Cắt ống

Công cụ: Máy cắt ống (cắt quay, mài mòn hoặc không phoi)
Mẹo chọn: Sử dụng cắt không phoi để có độ chính xác cao và các cạnh sạch, đặc biệt là khi hàn

Uốn ống

Công cụ: Máy uốn ống CNC hoặc đồ gá uốn thủ công
Đồ gá: Chày uốn và khuôn gạt để tránh gãy ống
Mẹo chọn: Máy uốn CNC cho công việc phức tạp hoặc khối lượng lớn; hỗ trợ chày uốn cho bán kính nhỏ

Ghép cánh tản nhiệt (đối với cuộn dây có cánh tản nhiệt)

Công cụ: Máy ép cánh tản nhiệt hoặc khuôn dập cánh tản nhiệt
Đồ gá: Đồ gá căn chỉnh cánh tản nhiệt
Mẹo chọn: Phù hợp với khuôn dập cánh tản nhiệt với hình dạng cánh tản nhiệt (gợn sóng, có rãnh, v.v.)

Nở ống vào cánh tản nhiệt

Công cụ: Máy nở cơ học hoặc thủy lực
Mẹo chọn: Chọn tùy thuộc vào kích thước cuộn dây và dung sai nở; tránh nở quá mức làm hỏng cánh tản nhiệt

Hàn hoặc nối

Công cụ: Mỏ hàn cảm ứng hoặc mỏ hàn ngọn lửa
Đồ gá: Đồ gá hàn giữ ống và đầu nối ở vị trí chính xác
Mẹo chọn: Sử dụng đồ gá với vật liệu chịu nhiệt và căn chỉnh chính xác

3. Thiết kế đồ gá và khuôn mẫu để đảm bảo tính nhất quán

Nguyên tắc chung

Sử dụng đồ gá mô-đun khi có thể để phù hợp với các thiết kế cuộn dây khác nhau
Đồ gá nên:
Cứng để tránh xê dịch
Có thể lặp lại để sản xuất hàng loạt
Chịu nhiệt nếu được sử dụng trong quá trình hàn
Dễ dàng nạp và dỡ để tăng hiệu quả sản xuất

Đồ gá và khuôn mẫu phổ biến

Quy trình: Uốn
Loại đồ gá: Đồ gá uốn ống
Mục đích: Kiểm soát bán kính và góc

Quy trình: Lắp ráp
Loại đồ gá: Đồ gá lắp ráp cuộn dây
Mục đích: Căn chỉnh cánh tản nhiệt, ống, đầu nối

Quy trình: Hàn
Loại đồ gá: Đồ gá hàn
Mục đích: Giữ các bộ phận tại các mối nối

Quy trình: Kiểm tra rò rỉ
Loại đồ gá: Đồ gá kiểm tra áp suất
Mục đích: Niêm phong các đầu cuộn dây để kiểm tra

4. Xem xét khối lượng sản xuất

Khối lượng thấp hoặc nguyên mẫu: Đồ gá thủ công và công cụ bán tự động có hiệu quả về chi phí
Khối lượng cao: Đầu tư vào máy móc CNC và đồ gá tự động để tăng tốc độ và độ chính xác

5. Đánh giá và lặp lại

Tiến hành chạy thử để xác nhận hiệu suất của công cụ và đồ gá
Kiểm tra:
Biến dạng
Sai lệch
Phế liệu quá mức
Thời gian chu kỳ

Tinh chỉnh đồ gá và dụng cụ dựa trên các vấn đề sản xuất thực tế

Nếu bạn muốn biết thêm, vui lòng truy cậpTất cả các loại đường ống trao đổi nhiệtdụng cụ.